中(zhong)国恩菲已(yi)承接国际外冶炼厂(chang)烟气污(wu)染(ran)、制(zhi)酸(suan)和(he)(he)硫磺制(zhi)酸(suan)厂(chang)等百余(yu)项工程，制(zhi)酸(suan)总出产(chan)范(fan)围逾30000kt/a，在电厂(chang)、冶炼厂(chang)和(he)(he)市政扶(fu)植范(fan)畴的(de)三废处置(zhi)和(he)(he)糊口污(wu)水处置(zhi)事迹(ji)200余(yu)套。
陡河发(fa)电厂烟(yan)气脱(tuo)硫(liu)工程(cheng)
中(zhong)国(guo)(guo)恩菲(fei)设想的(de)第一(yi)个(ge)电(dian)厂烟(yan)气脱(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工程。接(jie)纳“石(shi)灰(hui)-石(shi)膏”湿法烟(yan)气脱(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)工艺(yi)，设想处(chu)置宇量为(wei)2×83万Nm3/h, 烟(yan)气中(zhong)SO2含量约为(wei)2800mg/Nm3，一(yi)炉(lu)一(yi)塔(ta)(ta)设置装备摆设，接(jie)收塔(ta)(ta)为(wei)中(zhong)国(guo)(guo)自立常识产权的(de)“高效旋(xuan)流板塔(ta)(ta)”。2004年9月起头扶植，2005年12月顺遂投产，脱(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)率(lv)高于95%，是中(zhong)国(guo)(guo)恩菲(fei)第一(yi)套(tao)完整接(jie)纳国(guo)(guo)产化烟(yan)气脱(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)手艺(yi)的(de)工程。
托(tuo)克托(tuo)电厂烟气脱硫工程(cheng)
接(jie)纳石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)（CaCO3）接(jie)收烟(yan)气中的SO2，副(fu)产品为石(shi)(shi)膏。全数脱硫(liu)体(ti)系(xi)(xi)由烟(yan)气保送体(ti)系(xi)(xi)、SO2接(jie)收体(ti)系(xi)(xi)、石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)浆(jiang)液(ye)制备及供给体(ti)系(xi)(xi)、石(shi)(shi)膏脱水(shui)(shui)体(ti)系(xi)(xi)和废水(shui)(shui)处置体(ti)系(xi)(xi)构成。
该工艺(yi)的(de)首要(yao)特色在于：接(jie)(jie)纳逆流喷(pen)淋空塔(ta)(ta)，布局简(jian)略，接(jie)(jie)收(shou)、氧化、结晶全数(shu)在塔(ta)(ta)内实现；SiC离心喷(pen)嘴，耐磨损(sun)，无梗阻；接(jie)(jie)收(shou)塔(ta)(ta)的(de)接(jie)(jie)收(shou)液(ye)再分派装配(pei)有用(yong)地操(cao)纵了(le)全数(shu)收(shou)受接(jie)(jie)管浆液(ye)，并在喷(pen)淋区再停止夹杂，下降了(le)接(jie)(jie)收(shou)剂质(zhi)料的(de)耗损(sun)。
大(da)冶冶炼(lian)厂烟气制酸体系(xi)
中(zhong)国恩菲与美国MECS协作承(cheng)当设想任(ren)务，处(chu)置来(lai)自(zi)转炉(lu)的铜冶炼烟气(qi)，设想出产才能(neng)为(wei)27万t/a浓(nong)硫酸(suan)。
接纳MECS的制酸工艺(yi)包及关头(tou)装备，中国恩菲做全体设(she)想。制酸工艺(yi)流程(cheng)为绝热(re)(re)增(zeng)湿(shi)稀酸洗(xi)涤及两转两吸的工艺(yi)流程(cheng)。转化(hua)工序对每(mei)台换(huan)热(re)(re)器（SO3冷却器除(chu)外）均设(she)置(zhi)了旁路(lu)(lu)副线，并且增(zeng)设(she)了一段(duan)催化(hua)剂层的旁路(lu)(lu)，体系的热(re)(re)不(bu)变性(xing)好。2003年起头(tou)扶植，2004年2月一次试出产(chan)胜(sheng)利。
与TOPSOE协(xie)作(zuo)低浓度SO2制(zhi)酸工程
与丹麦(mai)TOPSOE公(gong)司(si)协作承当设想任务，处置(zhi)来自铅冶炼体系的(de)烟气，工艺接(jie)纳打仗(zhang)法，含硫(liu)量 2.5%，进口烟宇量 70000Nm3/h，酸产(chan)量6万t/a。
接(jie)纳“3+1”两转(zhuan)两吸制酸流程。转(zhuan)化(hua)(hua)器(qi)填(tian)装(zhuang)高(gao)效优良(liang)触媒，并设置副线及温度调理(li)阀(fa)，以节制转(zhuan)化(hua)(hua)器(qi)各层气体进口(kou)最好(hao)温度，取(qu)得较高(gao)的转(zhuan)化(hua)(hua)率(lv)。在保障转(zhuan)化(hua)(hua)率(lv)的环境下，下降投资用度。
接(jie)纳DCS节制体系，使全数体系不变(bian)运转、节能降耗、下降工人休息强(qiang)度，全数装配到达较高(gao)主动化程度。
攀钢6#烧结机烟(yan)气脱硫(liu)工(gong)程
承当设(she)想任务，设(she)想处(chu)置宇量约(yue)为55万Nm3/h，烟气中(zhong)SO2浓度高于5500mg/Nm3。整套脱硫体(ti)系(xi)包含烟气接收装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)、再(zai)生装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)、接收液脱盐装(zhuang)配(pei)(pei)(pei)及与之配(pei)(pei)(pei)套的水、电(dian)、汽公用体(ti)系(xi)和(he)仪表节制体(ti)系(xi)。2009年2月建成投(tou)产，脱硫率高于99%，污染后的烟气中(zhong)SO2浓度可低于50mg/Nm3。
接(jie)纳具(ju)备我国自立常(chang)识产(chan)权的可再生(sheng)(sheng)无机溶液(ye)——“离子液(ye)”作为(wei)脱硫接(jie)收(shou)剂(ji)，连(lian)系(xi)化工行(xing)业典范的“接(jie)收(shou)-解吸”工艺流程，低(di)温(wen)下(xia)接(jie)收(shou)SO2，低(di)温(wen)下(xia)使SO2脱吸并使接(jie)收(shou)剂(ji)得(de)以再生(sheng)(sheng)，取得(de)的高浓度SO2气体被用(yong)于制备硫酸。
紫金矿业离子(zi)液轮回接(jie)收法脱(tuo)硫
承当设想任务，设想处置宇量(liang)约(yue)为18万m3/h（工(gong)况），烟(yan)气(qi)中SO2浓度为2500mg/Nm3。整套(tao)脱(tuo)(tuo)硫体(ti)系包含烟(yan)气(qi)接收装(zhuang)配、再(zai)生装(zhuang)配、接收液脱(tuo)(tuo)盐装(zhuang)配及与(yu)之配套(tao)的水、电、汽公(gong)用体(ti)系和仪表节制体(ti)系。工(gong)程2008年(nian)8月顺遂投产，脱(tuo)(tuo)硫率高于(yu)98.5%，污染后的烟(yan)气(qi)中SO2浓度可(ke)低于(yu)50mg/Nm3。
接(jie)纳具备我国(guo)自立(li)常识产权的可再生无机(ji)溶液(ye)——“离(li)子液(ye)”作为脱硫(liu)接(jie)收(shou)剂，连系化(hua)工行业(ye)典范的“接(jie)收(shou)-解(jie)吸(xi)”工艺(yi)流程，低(di)(di)温下(xia)(xia)接(jie)收(shou)SO2，低(di)(di)温下(xia)(xia)使SO2脱吸(xi)并使接(jie)收(shou)剂得以再生。脱吸(xi)富集取得的SO2气体用于制备硫(liu)酸，实现“变废(fei)为宝(bao)”。这是我国(guo)接(jie)纳“离(li)子液(ye)轮回接(jie)收(shou)法(fa)脱除和收(shou)受接(jie)管(guan)烟气中(zhong)的二(er)氧化(hua)硫(liu)手艺(yi)”的产业(ye)化(hua)脱硫(liu)工程，并取得2010年“有色金属产业(ye)迷信手艺(yi)一等奖”。
华能平(ping)凉电(dian)厂烟气脱硫(liu)名目
承当总(zong)承包任(ren)务，两套脱硫(liu)体系均(jun)接纳“石灰石-石膏(gao)”湿(shi)法烟气(qi)脱硫(liu)工艺(yi)，设想(xiang)处置宇(yu)量约(yue)(yue)达916万Nm3/h（一期名目单台(tai)炉(lu)处置宇(yu)量约(yue)(yue)为(wei)119万Nm3/h，二期单台(tai)炉(lu)处置宇(yu)量约(yue)(yue)为(wei)220万Nm3/h），烟气(qi)中SO2浓(nong)度约(yue)(yue)为(wei)2000mg/Nm3，设想(xiang)脱硫(liu)率为(wei)95%。
接收体系均一炉配一台，接收塔为(wei)高效(xiao)喷淋空塔；两期(qi)工程(cheng)共用一套制浆、脱(tuo)水、废(fei)水处置(zhi)公用体系。一期(qi)工程(cheng)2007年(nian)12月(yue)完工，2008年(nian)12月(yue)胜利(li)投(tou)产；二期(qi)工程(cheng)2008年(nian)12月(yue)完工，2009年(nian)7月(yue)胜利(li)投(tou)产。现实运转脱(tuo)硫效(xiao)力均高于设想目标(biao)。
金川团体(ti)冶炼(lian)烟气制酸厂
金(jin)(jin)川(chuan)团体无(wu)限公司(si)是中(zhong)(zhong)国(guo)(guo)最大的(de)镍、铜、钴、铂(bo)族金(jin)(jin)属的(de)出产(chan)(chan)企(qi)业。中(zhong)(zhong)国(guo)(guo)恩(en)菲担任(ren)实现了金(jin)(jin)川(chuan)团体无(wu)限公司(si)一切烟(yan)气(qi)制酸(suan)体系(xi)的(de)设想任(ren)务。2001年以后辅佐金(jin)(jin)川(chuan)团体无(wu)限公司(si)前后建(jian)成了30万(wan)t/a硫(liu)酸(suan)体系(xi)、53万(wan)t/a硫(liu)酸(suan)体系(xi)和(he)70万(wan)t/a硫(liu)酸(suan)体系(xi)。此中(zhong)(zhong)70万(wan)t/a硫(liu)酸(suan)体系(xi)于2008年11月投产(chan)(chan)，是那时天下上最大的(de)单系(xi)列冶炼烟(yan)气(qi)制酸(suan)体系(xi)。
赞(zan)比(bi)亚谦(qian)比(bi)西冶炼烟气(qi)制酸厂
承(cheng)当设想任务(wu)，接(jie)纳典范“绝热(re)增湿(shi)稀酸(suan)洗涤污染+两(liang)转两(liang)吸(xi)”制酸(suan)工艺流(liu)程，设想才能(neng)年(nian)(nian)产(chan)31万(wan)吨(dun)98%浓硫酸(suan)。2009年(nian)(nian)名目(mu)顺遂投产(chan)，现实出产(chan)才能(neng)到达(da)年(nian)(nian)产(chan)37～38万(wan)吨(dun)。
巴新瑞木镍钴名目硫磺制(zhi)酸厂
承当总承包(bao)任务，建成后可年(nian)产100万吨(dun)98.5%浓硫酸，并(bing)副(fu)产10Bar饱(bao)和蒸汽。
接纳(na)典范“3+1两转两吸”硫酸工(gong)艺流(liu)程(cheng)，SO2转化率可(ke)达99.8%。工(gong)艺包及(ji)关头非标(biao)装备(bei)设想(xiang)接纳(na)自有手艺。
埃及1250MTPD硫磺制酸厂(chang)
担任为名目供给工艺包(bao)(bao)及开(kai)端设想、具体(ti)设想、装备资(zi)料推(tui)销、施(shi)工办理、职(zhi)员培训(xun)、试车和开(kai)车、一年品质保障期(qi)等(deng)总承包(bao)(bao)办事。
名目范围为日产98.5±0.3%H2SO4 1250吨（最(zui)大产量为1500t/d）；余(yu)热发电，额外发电量为15MW/h。2009年7月一次试车投产胜利，运转至今(jin)各名目标均到(dao)达(da)或跨越设想(xiang)保障值。
接纳(na)今朝(chao)天下上最(zui)进步前辈的“3+1两转两吸”硫酸工(gong)艺流程，SO2转化率可达99.8%。工(gong)艺包(bao)和关头非标装备（如转化器(qi)(qi)、换热器(qi)(qi)、接收塔、熔(rong)硫装配等(deng)）的设想均(jun)接纳(na)我(wo)国自有手艺；催化剂、除(chu)雾器(qi)(qi)、分(fen)酸器(qi)(qi)等(deng)接纳(na)美国MECS公司(si)专利产品；酸冷却器(qi)(qi)、热浓(nong)酸管道接纳(na)瑞典专利产品。
蒙自矿冶锌挥发窑(yao)烟气减排操(cao)纵
承当(dang)设想(xiang)任务，接纳(na)中(zhong)国恩菲自立开辟的(de)氧(yang)化锌脱硫(liu)工艺(yi)手艺(yi)。
设想处置宇量10万(wan)Nm3/h，SO2浓度(du)5000mg/Nm,现实烟气中SO2浓度(du)10000~12000 mg/Nm3。2012年4月试运(yun)转胜(sheng)利，经处所环保(bao)部分的测定(ding)，SO2的脱(tuo)硫效力到达98%以上，排(pai)放不变在100 mg/Nm3摆(bai)布(bu)，远远低于国(guo)度(du)相干规范许可浓度(du)400 mg/Nm3。该装配投(tou)产后至今不变运(yun)转。
脱(tuo)硫接收(shou)剂(ji)来自企(qi)业冶(ye)炼体(ti)系产(chan)出的锌(xin)(xin)电尘(chen)，脱(tuo)硫副产(chan)品(pin)(pin)亚硫酸(suan)锌(xin)(xin)固体(ti)、硫酸(suan)锌(xin)(xin)溶液又回(hui)到(dao)冶(ye)炼体(ti)系，全(quan)数工艺流(liu)程中锌(xin)(xin)元(yuan)素(su)、硫元(yuan)素(su)存在(zai)情势(shi)不(bu)时转(zhuan)化、产(chan)品(pin)(pin)再操纵，无烧(shao)毁物的发生，既不(bu)需外购(gou)接收(shou)剂(ji)，且进一步(bu)收(shou)受接管(guan)了废气(qi)中的SO2，完整合适轮(lun)回(hui)经济(ji)政策和可延续成长的相干请求(qiu)。
氧化锌(xin)法(fa)脱(tuo)硫(liu)(liu)手艺(yi)因(yin)为存(cun)在手艺(yi)困(kun)难，国际胜利的典范较(jiao)少(shao)。而本名目的接(jie)收塔(ta)接(jie)纳(na)空塔(ta)喷淋(lin)的布局情(qing)势，这在国际氧化锌(xin)脱(tuo)硫(liu)(liu)体系中(zhong)尚(shang)属初(chu)次。
